行业方案

在五金配件加工领域，尤其是不锈钢材质的加工过程中，硅溶胶研磨液的使用极为普遍。然而，加工完成后硅溶胶研磨液的残留若不妥善清理，不仅会影响不锈钢配件的外观，还可能降低其耐腐蚀性及机械性能。发科达化学不锈钢研磨清洗剂FAKEDA-QXJ820凭借独特的配方和出色的性能，为解决这一问题提供了高效的解决方案。

清洗剂调配：

依据配件上硅溶胶研磨液残留的严重程度，将发科达化学不锈钢研磨清洗剂进行稀释调配。对于一般残留情况，可按照清洗剂与水 1:10 的比例混合；若残留较为顽固，则适当提高清洗剂浓度，如采用 1:5 的比例。比如在医疗器械的不锈钢部件清洗中，因其对清洁度要求极高，对于顽固残留就需高浓度配比。

浸泡清洗：

把预处理的不锈钢配件完全浸没在调配好的清洗剂溶液中。浸泡时间根据实际情况而定，通常不超过3分钟。在此期间，清洗剂中的活性成分会与硅溶胶研磨液残留发生化学反应，使其逐渐分解、软化。

超声波辅助清洗（可选）：

若配件的形状复杂，存在较多缝隙、孔洞等难以清洗的部位，可将浸泡后的配件放入超声波清洗设备中。超声波产生的高频震动，能促使清洗剂更深入地渗透到这些细微之处，进一步加速硅溶胶研磨液残留的脱落。在电子设备的不锈钢外壳清洗中，超声波辅助清洗能确保外壳上的小孔及缝隙内的残留被彻底清除。

漂   洗：

浸泡或超声清洗结束后，将配件取出，用纯水进行漂洗。漂洗过程需持续数分钟，确保配件表面残留的清洗剂及分解后的杂质被完全清除。漂洗环节对于保证配件的清洁度至关重要，可有效防止清洗剂残留对配件造成二次污染。

干燥处理：

最后，采用烘干或吹干的方式对漂洗后的不锈钢配件进行干燥。烘干时，温度一般控制在 50 - 80℃，避免因温度过高影响配件性能。干燥后的配件表面应无水分残留，呈现出光亮洁净的状态，至此完成整个清洗流程。

发科达化学不锈钢研磨清洗剂FAKEDA-QXJ820配方中含有特殊的表面活性剂，能够快速渗透到硅溶胶研磨液残留内部，将其紧密的分子结构瓦解，使其迅速从不锈钢表面剥离。相比普通清洗剂，它能在更短的时间内达到更好的清洁效果，大大提高了生产效率。

发科达化学致力于绿色环保产品的研发，其不锈钢研磨清洗剂不含有害的重金属，符合严格的环保标准。在使用过程中，不会产生刺鼻气味，对操作人员的身体健康无危害，同时减少了对环境的污染，可放心使用。